Предлагаем подборку крутых идей самоделок своими руками для дома, дачи и гаража. Предполагаем, что возьмете себе на заметку и по надобности изготовите такое же.
Ручной культиватор, сделанный своими руками значительная экономия ваших средств и сил. Для надежного управления культиватором на колесо велосипеда делается удобная рукоятка из отрезков стальных или алюминиевых труб. Крепим культиваторную головку, сделанную из заостренных стальных прутков. Рыхление почвы происходит очень качественно, корни сорняковых растений практически все срезаются.
В этой конструкции культиватора, рама изготавливается из профильной трубы. Нож делается из стальной шины толщиной 3-4 мм, передняя нижняя кромка затачивается. Угол атаки можно изменять, для этого необходимо установить регулировочный винт.
Многие выращивают кукурузу на корм домашним животным. Но отделять зерно от початков дело довольно трудоемкое. Благодаря такому приспособлению, лущение не доставит беспокойства и займет кратчайший период времени. Кукурузная лущилка работает от электричества, включается двигатель, который с большой скоростью вращает вал с зубьями. Плотно придавленные початки ударяются об эти зубья, после чего зерна отделяются от початка.
Но если требуется почистить всего несколько початков кукурузы. То можно сколотить на скорую руку вот такое приспособление для лущения кукурузы.
Основа деревянная лавка на которую прибита доска с гвоздями (без шляпок) под углом 45 градусов. Отделения зерна от початков происходит вручную. При лущении кукурузы нужно быть предельно осторожными в задействовании этого приспособления.
Сделать трубогиб своими руками из подручных материалов не составит особого труда. Делаем шаблон из отрезка трубы распиливаем вдоль. Сгибаем на 90 градусов, привариваем трубу, усиливаем. Ручной трубогиб готов. Несмотря на всю простоту конструкции такой трубогиб подходит лишь для тонкостенных труб. Выполненный своими руками трубогиб станет полезным инструментом в домашнем хозяйстве, тем более, что делается он из простых подсобных материалов.
Для того, что бы ворота или забор вашего участка были красивыми и изысканными, применяют спиралевидные элементы. Для того, чтобы изготовить такие элементы необходим специальный инструмент под названием улитка. Работать на таком устройстве довольно просто. Вставляем конец прута или шинки в углубление приводной оси. Когда поворачиваем улитку, заготовка зажимается его венцом, там самым надавая спиральной формы.
Далее улитку крутим по часовой стрелке, наматывая заготовку на сегмент приспособления. При помощи этого устройства можно гнуть прутки, полосы из металла разного сечения.
Часто засушливое жаркое лето становится настоящим испытанием для садоводов-огородников. Неплохим выходом кажутся системы капельного полива. Для небольших огородов и дач систему капельного полива, можно изготовить самостоятельно из ПВХ-труб и саморезов. Чтобы струя воды получилась равномерной величину отверстий регулируют, немного выкручивая саморезы.
У многих имеется гараж с машиной, мотоциклом разными мотоблоками. Постоянный уход за техникой требует всяких приспособлений, без которых ремонт становится тяжелым и не приятным. С каждым годом количество их растет, старые усовершенствуются и появляются новые.
Рассмотрим самые популярные поделки, подходящие для любого гаража. Например, нужно поменять подшипник. При этом использовать молоток, отвертки, ключи и зубило. Вы результата, добьетесь, но при этом можете испортить не только исправные, качественные детали, но и свои руки получат ссадины. Гораздо приятнее использовать съемник. Ремонт будет сделан качественно, дешево и главное безопасно.
Пользуясь паяльной лампой, появилась одна неисправность. Накачивая воздухом, создавая давление для работы паяльной лампы, заметили плохую работу подкачивающего устройства. Как отремонтировать паяльную лампу. Заменить штатную подкачку. На поделку своими руками.
Самоделка компрессор своими руками не заменимый помощник, в покраске, чистке деталей, подкачке колес. При постройке вездехода приходится много раз качать камеры, при подгонке ремней. Очень трудоемкая и тяжелая работа, кто качал, это знает. Без компрессора не обойтись, как сделать двухцилиндровый, не нуждающийся в электрической энергии аппарат.
Вулканизатор и самодельный каракат на камерах, это одно целое не стоит отправиться в поездку на пневматике без данного устройства. Да и в гараже обязательно его присутствие. Затрат на изготовление практически нет. Все детали доступные – пришедший в негодность поршень взят за основу. Остальное есть в каждом доме.
Полезные приспособы для гаража всегда будут нужны. Вед в гараже должно быть все для ведения работ и комфорта. Можно сделать приспособления своими руками для гаража, тогда их цена будет значительно ниже.
Нам эту тему и будет наша сегодняшняя статья. Все для гаража своими руками сделать не получится, но самое необходимое вполне сделать можно.
Гаражные приспособы надо не просто купить, а сначала определиться, что надо и как это все грамотно разместить. Ведь очень часто гараж выступает не просто местом, где мы ставим машину, а еще и мастерской со всевозможными инструментами (см. ), приспособлениями.
И на деле выходит так, что порою вещей в гараже скапливается настолько много, приходится буквально втискивать машину между ними. Чтобы этого не произошло, предлагаем навести порядок в гараже, рационально используя все пространство, а может быть, и выкинуть часть ненужных вещей.
Внимание: Сначала определимся с приспособлениями, оборудованием, которые непременно должны быть у каждого в гараже. Приспособления для гаража своими руками тоже можно сделать, а что не получится – купить.
| Станок токарный | Можно обойтись небольшим, с несколькими функциями. Такой станок самому изготовить не под силу, поэтому придется обратиться к производителю. Цена китайского станка варьируется, начиная от 23 тыс. рублей. Что касается отечественного производства, то чаще всего оборудование собирается на российском заводе из тех же китайских составляющих. |
| Станок сверлильный | Незаменимая вещь – с помощью него выполняются сверлильные или фрезеровочные операции с высокой точностью. Такой агрегат можно собрать самостоятельно, в этом случае придется купить станину под дрель, цена которой в районе 3 тыс. Полностью же оборудованный станок стоит от 20 тыс. рублей. |
| Понадобится, когда нужно выполнить усадку или выпрессовку втулки, гильзы, подшипника. В качестве основы под пресс подойдет гидравлический домкрат. | |
| Станок заточный | Станок заточный. Вот это уж действительно вещь, про которую говорят «как без рук». С помощью него подгоняют деталь по размеру, затачивают шпатель или ножи и даже выполняют фрезеровочные операции, при использовании для этого гибкого рукава. Поэтому следует прикупить качественное точило. |
| Различные шухлядки | Всевозможные полочки, стеллажи, ящики – все то, что обеспечивает рациональное размещение инструментов, аксессуаров. |
Этот список можно еще дополнить сварочным оборудованием, компрессором, болгаркой, дрелью, шуруповертами.
Определяемся с хранением инструментов
Следующим шагом предстоит продумать и организовать правильное хранение инструментов (см. ) и зонирование рабочего пространства.
Для этого следует обратить внимание на такие моменты:
| Функциональное и рациональное использование пространства | Стеллажи, полки, крючки позволяют удобно разместить инструменты, освобождая пространство. При этом их легко выполнить своими руками, затратив минимум материала и времени. |
| Хранение вещей | Настало время рассортировать принадлежности, разложить их по степени использования. Часто используемый инструмент храните в ближних ящиках, в первых рядах полок. Для тяжелых приспособлений отведите место на нижней полке стеллажа. |
| Место для шин | Запасные шины можно разместить под потолком – к ним обращаются не так уж и часто. Такое приспособление, как кронштейн, позволяет удобно хранить сменные шины. Развешанные по стенам высоко над головой, колеса не будут мешать и занимать полезное пространство. Пластиковые пакеты или специальные чехлы позволяют содержать колеса в чистоте, защищать от пыли. |
| Рабочая поверхность | Обычно это стол или верстак. Такую конструкцию просто собрать, достаточно всего лишь несколько досок и брусков. Стол – место, на котором удобно расположить тиски, а также ряд других приспособлений. Лучше всего рабочую поверхность оборудовать вблизи от стеллажа, полок. |
| Вопросы освещения | Освещению следует уделить особое внимание, правильно организовать его систему, именно систему, а не отдельный (один) осветительный прибор.
|
| Содержание одежды | Стоит выделить уголок, где будет храниться рабочая форма. Пусть это будет полка, крючок или даже коробка. Не забудьте и про рабочую обувь, и средства индивидуальной защиты. |
| Меры безопасности | Гараж – это место, где присутствуют различные химические вещества, легковоспламеняющиеся растворы, например, бензин, масла, растворители.Под них выделяется отдельный шкаф или полка, расположенные возле ворот. Требования пожарной безопасности предполагают установку рядом ящика, наполненного песком, и размещения на стене огнетушителя. |
Вот и все моменты, на которые следует обратить внимание при обустройстве гаражного пространства. А теперь рассмотрим более подробно самодельные приспособления для гаража. Как сделать стеллаж, полку и верстак своими руками, - ниже приведем пошаговую инструкцию. Ведь все вполне по силам сделать своими руками.
Как сделать стеллаж
Инструмент, лежащий на своем месте, освобождает пространство, обеспечивает удобство в работе. Стеллаж – прекрасный вариант размещения и хранения приспособлений.
Конечно, можно приобрести стеллаж в магазине, но сделанный своими руками позволит сэкономить деньги, время (см. ). К тому же он будет отвечать всем вашим запросам, идеально соответствовать выбранному месту.
Итак:
- В качестве материала для стеллажа хорошо подойдет дерево или металл. Конструкцию можно сделать прямой или угловой. Проектируя стеллаж, ориентируйтесь на параметр нагрузки не менее 150 кг. Но при этом не перегружайте каждую отдельно взятую секцию, рассчитывайте на вес не более 500 кг.
- Если остановились на древесине, то выбирайте прочные сорта, такие как дуб, граб, бук. Не забудьте до начала монтажа обработать все деревянные поверхности специальным антисептическим раствором. Такая обработка позволит конструкции дольше прослужить за счет защитного слоя, препятствующего воздействию влаги, бактерий.
Нелишним будет обстругать и отшлифовать деревянные каркасные элементы:
- Для изготовления полок подойдет фанера, ДСП, ДВП. Толщина плиты должна составлять больше 4 мм. На толщину плиты влияет предполагаемая нагрузка: большая степень нагрузки – прочнее, толще материал.
- Полки можно покрасить, обклеить декоративной пленкой. Так они будут выглядеть более привлекательно, к тому же с обработанной поверхности легче удалять загрязнения.
Итак, приступим к работе. Приведенные в инструкции размеры можете заменить на свои.
Всю работу по созданию стеллажа разобьем на несколько последовательных операций:
- Берем доску, ширина которой 9 см, распиливаем на отрезки с разной длиной. Так у нас будут 30, 27.5, 18 см куски. В дальнейшем они послужат распорками.
- Сделаем заготовки полок. Для этого берем доску, ширина 19 см, распиливаем на 36 см отрезки.
- На доске, служащей основанием, ставим метки под крепление распорок. Их будем устанавливать, выдерживая расстояние 2.5 см от каждого края основания. Начинаем работу с приклеивания верхней распорки. Убедившись в ее надежности, прибиваем на нее верхнюю полку. Такие же действия выполняем с остальными. Таким образом, завершаем работу, закрепляя нижнюю распорку.
- Переворачиваем стеллаж, чтобы стянуть на шурупы распорки и основание конструкции.
- Готовый стеллаж, его деревянные элементы, хорошо обрабатываем при помощи наждачной бумаги, после чего наносим два слоя лака. Когда пропитка подсохнет, можно облагородить внешний вид полок, наклеив декоративную пленку.
- И на последнем этапе прикрепляем стеллаж на стенку, используя анкерные шурупы. Крепежные элементы будем вкручивать под нижнюю и верхнюю полки.
Внимание: Приведенная схема позволяет смонтировать стеллаж с нужным количеством секций. При этом, чтобы усилить конструкцию, размещают деревянные бруски между секциями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку.
Делаем полку в гараже
Пригодится в случае, когда нет места под установку стеллажа, а вещи надо как-то хранить. Другая ситуация – в гараже уже установлены стеллажи, но еще осталось свободное пространство.
Внимание: Преимущество полок в том, что их легко и быстро изготовить при минимальных затратах, но при этом они очень удобны для размещения всевозможных аксессуаров.
Процесс изготовления полок состоит в следующем:
- Определяемся с местом под полки, их количеством, выполняем необходимые замеры.
- Подготавливаем материал: доски и крепежные элементы.
- На стене делаем разметку под крепления.
- При помощи перфоратора делаем отверстия под крепеж, вкручиваем дюбеля. Для надежной фиксации рекомендуют брать специальные дюбеля, с крючками.
- На заготовку полки, доску, прикрепляем подвесы с проушинами. При этом металлические подвесы будем фиксировать на саморезы, если их нет – на гвозди. Расстояние для подвесов сверяем с разметкой на стене.
- Готовую полку крепим к стене, на выбранное место.
Внимание: Несколько размещенных рядом полок лучше, чем одна длинная. На слишком длинной полке существует вероятность ее обрушения под тяжестью находящихся на ней инструментов.
- Чтобы полки были ровными, располагались строго горизонтально, используйте в работе строительный уровень, несколько раз сверяясь с ним.
- И последний момент – отделка готовой полки. Это необязательное условие, но все-таки внешний вид играет свою роль, несколько оживляет мрачную атмосферу гаража.
Верстак своими руками
Удобная рабочая поверхность, верстак, позволит сделать работу в гараже наиболее комфортной, максимально продуктивной. За верстаком сподручно заниматься ремонтом деталей автомашины, выполнять мелкий ремонт бытовых принадлежностей.
Верстак, собранный самостоятельно, несколько выигрывает перед фабричной моделью: он намного дешевле, к тому же размеры стола будут идеально соответствовать вашим потребностям.
Для того, чтобы собрать верстак, подготовим необходимые материалы и инструменты:
- Доски, бруски;
- Крепежные элементы;
- Столярный клей, лак, олифу;
- Стяжки;
- Рубанок, наждачную бумагу.
План работы:
- Продумать модель верстака, уделить внимание мельчайшим деталям. Обычно основу конструкции составляют подстолье и столешница. В изделие необходимо внести наличие зажимного устройства, а лучше нескольких.
- Приступить к сборке столешницы. Лучше всего сделать столешницу, используя 20 досок, размер каждой – 200х10х5 см. В пятой и шестнадцатой доске нужно сделать пазы для упоров. Размер паза – 2.5х2.5 см. Пазы выполнить через каждые 25 см.
Внимание: Доски между собой склеиваются и скрепляются металлическими стяжками. До того, как начать соединять доски, необходимо обстругать их поверхность.
- Доски оставить до полного высыхания клея. После чего еще раз тщательно обстругать так, чтобы их поверхность стала ровной, плоской. Спустя какое-то время дерево дает усадку, поэтому не пропустите этот момент – нужно будет подтянуть гайки на стяжках.
- Подготовить ножки для стола. Хорошо подойдут бруски с размером 80х10х10 см. В передние опоры будут вставляться кронштейны, поэтому следует сделать под них пазы. Кронштейны нужны для соединения с продольной балкой.
- Собрать из досок, 10х5 см, две рамы. Эти рамы будут основанием подстолья, к которому прикрепляются опоры. Для этого используем соединение типа «в шип». Сами рамы вмонтируем в ножки стола и закрепим на болты. На нижнюю раму устанавливается лист фанеры, толщина которого не меньше 1 см.
- Сделать боковые и заднюю опорные стенки для стола. В качестве материала взять ДСП плиту или фанерный лист, при толщине 1 см. Прикрепить полученные заготовки к столу. С левой стороны стола оборудовать небольшой шкаф с дверкой.
- Соединить столешницу и верхнюю раму, используя болты. Удобнее будет подготовить заранее отверстия под болты. Болты вкручивать до тех пор, пока шляпки не утопнут в дереве.
- Собрать стусло – приспособление, помогающее в процессе распиливания заготовок выдерживать необходимый угол. Для изготовления стусла понадобятся деревянные полоски, толщина каждой 2 см. Зафиксировать готовое стусло при помощи стопоров.
- Последний момент – обработка самодельного верстака олифой, а затем лаком. Дать время столу подсохнуть, и после этого смело приступайте к работе.
- На рабочей поверхности стола можно также установить тиски, дисковую пилу, в общем все то, что вам требуется в работе.
Полезные приспособы в гараже может сделать любой человек. Тем более, вы сами знаете, что необходимо. Мы привели примеры наиболее распространенных. Так что, посмотрите фото и видео и сделайте свой выбор.
