Наливной пол технология работы. Как сделать наливной пол своими руками — видео, технология подготовки и устройства

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Наливной пол - что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола - бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов - идеи дизайна

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

• из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
• устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
• заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Чтобы создать наливной пол своими руками, следует учесть множество нюансов, встречающихся в процессе выполнения работ. В качестве материалов для заливки можно использовать два основных варианта: минеральные и полимерные составы. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и подходит для конкретной ситуации. Правильность соблюдения технологических особенностей – это возможность получить качественное покрытие.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:

Перед тем как делать наливной пол, нужно учесть, что каждый из существующих видов имеет свою схему заливки, которая напрямую зависит от его состава.

Минеральные составы

Минеральные смеси представляют собой материалы, в основе которых находится преимущественно цемент. Для придания изделию дополнительных свойств используются специальные добавки – модификаторы и пластификаторы. Получаемый состав предназначен для выравнивания поверхности перед облицовкой декоративными элементами.

Встречаются следующие разновидности:

1. Черновая смесь. Применяется для устранения дефектов основания с учетом заливки толщиной до 10–20 мм. Может использоваться в качестве исправления недостатков ранее залитой стяжки.
2. Финишный состав. Такая заливка подходит для окончательного выравнивания покрытия, которое будет служить основой для конечной облицовки.

Минеральный вариант наливного пола имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Простота монтажа. Работы выполняются в несколько этапов, каждый из которых предельно понятен.
• Доступная цена. Действительно, материал отличается приемлемой стоимостью, которая не сильно повлияет на конечный бюджет.
• Возможность исправления огрехов. Если во время заливки появились недостатки, то их легко исправить в процессе выравнивания.

Минеральный наливной пол имеет доступную стоимость и применяется под укладку финишного покрытия

На заметку! Этот вид больше подходит для создания ровной основы под укладку линолеума, паркета или ламината. В качестве декоративной составляющей используется крайне редко, хотя может применяться для окрашивания.

Полимерные составы

Состав наливного пола на основе полимеров может существенно отличаться. Принято выделять:

1. Эпоксидные смеси. В настоящее время эти изделия используются преимущественно для жилых помещений, хотя их промышленное значение достаточно велико. Отличаются хорошей износостойкостью. Особенно выделяются прозрачные растворы, которые позволяют получать необычные дизайнерские решения. Такой эффект достигается за счет создания цветного слоя путем окрашивания или укладки рисунка.
2. Полиуретановые составы. Полностью монолитны, что делает их долговечными и устойчивыми к различным нагрузкам. Способны выдерживать контакт с абразивными и химическими веществами.
3. Метилметакрилатные материалы. Работа с таким составом подразумевает наличие необходимого опыта. Выполнять процесс без должных навыков не рекомендуется.

Каждый из вариантов обладает своими преимуществами. Наиболее популярными считаются разновидности на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Для заливки используются в основном двухкомпонентные составы. Инструкция по их применению заключается в соблюдении правильности пропорций и смешивания основы (смолы) и отвердителя. В качестве дополнительных веществ используются модификаторы.

Технология заливки минерального наливного пола

Как сделать такой наливной пол самостоятельно? Эта процедура состоит из ряда последовательных этапов.

Подготовка инструмента

Инструмент следует подготовить заранее и убедиться в его надежности. Это обязательно, ведь в процессе выполнения заливки любые дефекты оборудования могут испортить желаемый результат.

Для работы потребуется:

• Удобная емкость, которая должна вмещать достаточное количество раствора.
• Дрель с насадкой-миксером.
• Ракля и шпатель.
• Зубчатый валик.

Также может понадобиться болгарка с диском для создания деформационных швов и маяки-реперы.

На инструментах не должно быть грязни или остатков других строительных составов.

Работа с основанием

Технология заливки наливного пола предполагает, что основание будет хорошо подготовлено. Алгоритм действий:

1. Поверхность очищается от всего лишнего, следует тщательно проработать все участки загрязнения.
2. Проводится оценка состояния поверхности. Имеющиеся трещины и щели замазываются.
   

   На заметку! При перепадах высот более 20–30 мм устраивается цементно-песчаная стяжка. Если перепады более 50 мм, то целесообразно использовать бетонный раствор.

3. Работы продолжаются после полного просыхания поверхности.
4. По периметру наклеивается демпферная лента.
5. Покрытие пропитывается двумя слоями глубокопроникающего грунта.
6. Выставляется уровень заливки, который зависит от имеющихся искривлений. Наиболее быстро получается это сделать при помощи лазерного уровня.

Необходимо оставить поверхность на 12–24 часа до окончательного высыхания.

Подготовка минеральной смеси

Изготовлению наливных полов на основе минеральных веществ уделяется повышенное внимание, ведь им необходимо выдерживать значительную нагрузку.

Технология приготовления состава:

• Ввиду того что материал производится в сухом виде, для получения жидкой консистенции используется вода. В подготовленную емкость наливается нужное количество.
• Постепенно засыпается сухое вещество и начинается процесс перемешивания. Необходимо получить пластичную консистенцию.

Замешивание смеси производится до тех пор, пока раствор не приобретет полностью однородную консистенцию – без комочков и сухих вкраплений

Важно! Следует учитывать, что подготовленный раствор должен заливаться без задержек, каждый производитель уточняет время жизни состава. Особое внимание уделяют быстросохнущим смесям, которые часто относятся к самовыравнивающимся.

Заливка

Как правильно залить наливной пол? Необходимо следовать схеме:

1. Если недостатки небольшие, то на покрытие наносится финишная смесь. При больших деформациях заливается базовый слой.
2. Раствор распределяется при помощи ракли или шпателя. В качестве маяков используется специальная разновидность – реперы.
3. После укладки состава поверхность обрабатывают игольчатым валиком. Он устранит пузырьки воздуха и окончательно распределит раствор.
4. Снимаются маяки.

Таким образом, выполняя процесс поэтапно, удается сделать наливные полы в квартире без участия специалистов.

ВИДЕО:

Устройство полимерного пола

Как сделать наливные полы своими руками? Выравнивание поверхности с помощью полимерного состава требует безукоризненного выполнения всех действий. Особенно ответственно следует отнестись к подготовке раствора, поскольку точность пропорций – залог отличного результата.

На заметку! При большой площади заливки, когда требуется выполнять замешивание несколько раз, целесообразно проводить работы с помощником, это обеспечит беспрерывность.

В первую очередь следует подготовить необходимый инструмент:

• Тара объемом от 30 л – 2–3 шт. Это нужно для поэтапного приготовления смеси.
• Для жидкого пола, изготовленного из полимеров, целесообразно приобрести специальный миксер. При его отсутствии применяется дрель с большим количеством оборотов и соответствующая насадка.
• Игольчатый валик и шпатель для работы в труднодоступных местах.
• Ракель для качественного разравнивания заливаемого состава.

Также могут понадобиться краскоступы, позволяющие перемещаться по поверхности.

Краскоступы используются для передвижения по свежеуложенному покрытию без его повреждения

Подготовка различных видов основания

К процессу устройства финишного покрытия следует подходить с большой ответственностью, поэтому стоит рассмотреть, как заливать наливной пол на различные основания.

Деревянное основание

Деревянные покрытия нуждаются в более тщательной подготовке.

1. Снимаются плинтуса, поверхность очищается от старого декоративного слоя.
2. Трещины расшиваются, зачищаются и замазываются.
3. Покрытие целесообразно обезжирить.
4. При необходимости выполняется стяжка. Если недостатки существенные, то предварительно производится обшивка листовым материалом.

Большое внимание следует уделить наличию гнили или плесени. Лаги или доски с такими дефектами подлежат замене.

Бетонное основание

Бетонные поверхности должны быть подготовлены с учетом следующих нюансов:

1. Старые основания полностью очищаются от пыли и любых загрязнений.
2. При наличии трещин покрытие замазывается.
3. Для устранения небольших выступов применяется шлифовальная машинка.
4. Если производилось капитальное выравнивание с помощью стяжки, то минимальный временной промежуток до дальнейших мероприятий составляет не менее 30 суток.
5. Влажность основания не должна превышать 4%.

Поверхность проверяется на возможные отклонения, для этого применяется длинная ровная рейка и уровень. Имеющиеся недостатки должны быть незначительные.

ВИДЕО:

Правила подготовки и работа с полимерным наливным полом

Решая, как залить наливной пол, следует учитывать несколько условий по подготовке состава:

• Работы производятся в помещениях с показателями температуры в пределах от +5 до +25 градусов. Параметры влажности не должны превышать 65–70%.
• Перед подготовкой смеси производится грунтовка подготовленного основания. Для этого используется глубокопроникающий состав или специальная полимерная эмульсия. Необходимо выделить сутки на ее просыхание.
• Если предполагается выполнить несколько слоев, то к каждому последующему приступают после высыхания предыдущего.
• Наиболее популярный полимерный раствор – двухкомпонентный, он состоит из базы и отвердителя. Смешивание происходит по инструкции на этикетке, такие материалы делаются с точным соблюдением пропорций.

На заметку! Многие задумываются, как самому изготовить наливной пол. Действительно, на просторах интернета встречается множество вариантов, но получить качественный состав в домашних условиях при отсутствии специального оборудования и компонентов невозможно.

Технология самостоятельной заливки

Пошаговая инструкция создания наливного пола своими рукам:

1. Подготовленный раствор по линиям выливается на поверхность.
2. Каждую порцию разравнивают при помощи шпателя. Для распределения по толщине используется ракля.
3. Процесс выполняется без остановок. Если состава требуется больше, чем можно сделать за один раз, то помощник должен одновременно готовить следующую порцию.
4. Для окончательного распределения смеси применяется игольчатый валик.

Игольчатый валик используется для удаления пузырьков воздуха, скопившихся в растворе

Поверхность оставляется до полного высыхания. Для получения более качественного эффекта выполняется покрытие лаком.

Получается, что инструкция устройства наливного пола довольно проста, но требуется согласованное и правильное выполнение всех действий. Любое промедление или отступление от схемы замешивания и распределения приведет к потере желаемого результата.

Цветной наливной пол

Для создания наилучшего декоративного эффекта можно устроить цветной наливной пол. Подкрашивание поверхности производится разными способами:

• Пигмент добавляется непосредственно в жидкую смесь, что дает возможность получить однотонную поверхность. Это можно сделать самому или приобрести составы с добавлением колера.
• Покраску производят непосредственно по залитому покрытию. Составы для окрашивания бывают на основе акрила, полиуретана и эпоксидных смол.
• Наиболее трудоемким и результативным считает метод устройства дополнительного декоративного слоя. То есть первоначально выполняется роспись рисунков, а уже потом заливка смеси. 3D полы создаются путем наклеивания специальной пленки.

Привнести изюминку в интерьер помогут наливные полы с 3D рисунком

Необходимо учитывать, что к цветным полам относятся и те декоративные разновидности, в которых используются разноцветные элементы или специальные детали. Все поверхности в обязательном порядке покрываются лаком.

Некоторые нюансы по работе с составами:

1. Самостоятельно окрашиваются растворы на основе полиуретана. Именно они наиболее популярны. Технология заливки полностью повторяет процесс работы с простой смесью. Вместо пигмента, может использоваться цветной кварц.
2. Эпоксидные материалы уже имеют необходимую колеровку, которую можно подобрать по таблице оттенков.
3. Прозрачные наливные полы обладают прекрасными декоративными качествами. Они получаются на основе эпоксидных составов, поверхность для которых предварительно декорируется.

Процесс подготовки цветной смеси зависит от конкретной ситуации и выбранного материала. Для удобства многие производители снабжают колер точной инструкцией по применению и пропорциям.

Вам нравятся идеально ровные глянцевые полы, которые сегодня уже нередко можно встретить в самых разных офисах или кафе? Тогда у нас есть хорошая новость: такое основание вы сможете сделать своими руками - прямо у себя дома. А как именно - расскажет эта статья. Полимерные полы в помещении заливаются только тогда, когда окончены все другие монтажные и отделочные работы. Наливной пол вы сможете сделать самостоятельно сразу из готовых смесей – их сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Важно только максимально точно следовать прилагаемой к ним инструкции.

Этап I. Готовимся к работе

Не смотря на то, что на большинстве фотографий вы увидите мастеров во время работы над заливкой пола совершенно без защитных средств – это не значит, что так правильно. Не рискуйте – соблюдайте необходимые меры личной безопасности, и потом не придется лечиться от неведомо откуда взявшейся аллергии:

• Берегите емкость с полимерным составом от прямых солнечных лучей.
• Наденьте респираторы.
• Защитите рук резиновыми рукавицами, а ноги – обувью с твердой подошвой.
• Если полимерный состав попадет вам в глаза – быстро промойте их большим количеством воды.
• Если попал на руки – потрите этот участок кожи смоченной в бензине тряпкой.
• И, наконец, не открывайте металлическую тару с полимером металлическим предметом – если от этого возникнет искра, состав может загореться.

Итак, давайте перечислим основные инструменты, которые вам понадобятся во время заливки полимерного пола:

• Игольчатый аэрационный валик , которым вы будете удалять пузырьки воздуха в базовом слое.
• Низкооборотная дрель с лопастной насадкой – этим смешиваем компоненты пола.
• Валики синтепоновые , которыми удобно грунтовать нулевую поверхность.
• Ракля – именно этим инструментом нужно будет наносить эпоксидный состав.
• Шпатели – ими выравниваем пол в самых труднодоступных местах.
• Пылесос – им необходимо обязательно очищать всю поверхность от пыли и излишек кварцевого песка.
• Индивидуальные средства защиты , и ими нельзя пренебрегать.
• Краскоступы – игольчатые подошвы для обуви, в которых можна будет спокойно ходит прямо на только что залитому полу.

Совет: посмотрите, или крепко держатся на обуви эти специальные подошвы – плохо, если они «гуляют».

Этап II. Готовим основание

Это – самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится ваш пол. Начинать работы вы можете практически на любом основании – бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Проверяем основание на пригодность

Для начала с помощью уровня проверьте имеющееся основание на ровность – отклонение не должно получиться более 4 мм, иначе строительных материалов потом уйдет немеряно. Если пол неровный – исправьте выемки при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. При повышенной влажности нанесите гидроизоляционный слой.

К слову, то, что наливной пол можно делать на абсолютно любом основании – это миф. Черновой пол должен быть сухим, ровным и не «играющим». А потому, если вы не хотите предварительно заливать пол стяжкой, можете применить алюминиевые пластины. Сама стяжка, конечно же, намного лучше – она делает пол куда более жестким и повышает его звуконепроницаемость. Но вес у такого пола уже больше, что не всегда подходит для легких каркасных дачных домиков.

Тонкости заливки на древесину, плитку и стяжку

Если вы будете заливать пол на древесину, то заранее ее обязательно ошкурьте, отшлифуйте и обезжирьте. Ее итоговая влажность перед ремонтом не должна превышать 10%.

Бетонный пол должен иметь показатель по влажности не более 4%. Все трещины и сколы заранее хорошо заделайте, и выровняйте всю поверхность. А нанесенный грунт уже полностью закроет пористый слой бетона. Дополнительно посыпьте грунт кварцевым песком, который улучшит сцепление с наливным полом.

Если же вы будете наносить полимерный пол на плитку – обязательно проверьте, все ли плиты хорошо держатся. Если нашли брак – уберите и эти мест зашпаклюйте.

А если вы укладываете наливной пол на поверхности с заметными перепадами высот, то заливайте смесь в два этапа: сначала толстый слой, а после высыхания выровняйте все неровности шпаклевкой и залейте финишный. Если еще и стыки есть, делайте, как на фото-инструкции:

Совет: при всей красоте и практичности современного полимерного пола его цена, конечно, не радует. А потому многие используют немного другую технологию устройства таких полов, не теряя при этом в качестве. Это – полимербетон, в котором базовым слоем идет дешевый заполнитель, на который и наливаются полы.

Работаем с бетонной стяжкой

К бетонному основанию пола для заливки наливного полимерного покрытия предъявляются свои требования:

• Прочность на сжатие у бетонного пола должна быть не менее 25 МПа, а толщина – не менее 60 мм.
• Бетонное основание должно полностью соответствовать СНиП.
• Поверхность должна быть идеально ровной, без пыли или трещин. Для уверенности используйте пылесос.
• Перепад пола на 2 метрах не может превышать 2 мм – это важно.
• Влажность бетонного основания на 20 мм глубины не должна превысить 6%.
• Очень важно качество самого бетона – в нем не допустимы известковые материалы.
• Оптимальная температура для работ по заливке пола – не ниже 15°С, а относительная влажность – не выше 75%.

У бетона верхний слой, как считают специалисты, достаточно мягкий – из-за присутствующем в нем цементного молочка. А потому, даже если бетонное основание кажется вам идеально ровным, все равно необходим . В сильной шлифовке потребности нет – достаточно только снять само цементное молочко. А для этого в домашних условиях подойдет и болгарка с алмазной чашкой.

Вот какими способами можно подготовить основание к заливке полимерным полом:

• Машинная или ручная дробеструйка, которая сразу устраняет самые видные дефекты поверхности и куски, которые держались слабо.
• Шлифовка, которая убирает даже трудноступные дефекты, но образует много пыли. Та забивается в микротрещины, и сцепление со следующим слоем уже будет слабее – обратите внимание на этот нюанс!
• Пылесос, который может решить предыдущую проблему.
• Заделка трещин шпаклевочным полиуретановым составом.
• Защита основания специальной пропиткой – импрегнатом, при помощи валика или краскопульта. По возможности добавьте в пропитку кварцевый песок – чтобы она лучше схватывалась с наливным составом благодаря шероховатости.

И, наконец, вот как можно просто проверить остаточную влажность бетонного основания и убедиться, что все готово к дальнейшей работе. Так, возьмите малярный скотч и наклейте на основание один цельный кусок полиэтиленовой пленки (1х1). Посмотрите на следующий день: если на пленке образовался конденсат или основание под пленкой немного поменяло цвет – работать с наливным полом еще нельзя.

Этап III. Выравниваем и грунтуем для адгезии

В норме грунтовка должна впитаться полностью – только так она укрепит собой верхний слой бетона.

Этап IV. Готовим смесь к заливке

Рассчитать, сколько нужно будет для работы смеси, вы сможете самостоятельно. Например, на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм вам нужен будет один литр для заливки. Это – навскидку. Ведь абсолютно точно до последнего грамма определить необходимое количество наливного пола не так просто – у разных производителей эти смеси идут разной консистенции, а потому, имея на руках точные параметры помещения, целесообразнее проконсультироваться у опытного продавца прямо в магазине.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола – от 5°С до 25°С. Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола – она не должна опускаться ниже 4°С. Не нагревайте смесь – максимум, до какой температуры она может дойти, это 20°С.

Итак, возьмите дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Дважды перемешайте все компоненты. После первого раза состав оставьте на несколько минут, и снова все перемешайте. Если вы используете дополнительный наполнитель – добавьте его при втором смешивании. Приготовьте столько материала, чтобы вам его хватило ровно на час работы.

Этап V. Заливаем базовый слой

Теперь аккуратно формируем подстилающий слой. Хорошо все выравниваем, и удаляем пузырьки воздуха игольчатым валиком. После всего этого наносим лицевой слой. Раклю используем для того, чтобы как можно более равномерно распределить композицию в лицевом слое.

Совет: используйте кварцевый песок в качестве подстилающего слоя. Так вы сэкономите расход заливки в два раза.

Сама толщина полимерных полов не более 5 мм, а потому, когда высота пола должна быть больше – заливают черновым вариантом выравнивающую стяжку, и только потом 2-3 мм наливного пола любого цвета.

Пример проведения работ на видео:

К вопросу о демонтаже. Да, наливное полимерное покрытие действительно очень прочно сцепляется с бетонной стяжкой, буквально въедаясь в нее. Вот почему при смене покрытия о демонтаже даже речи не идет – зачем? Такой пол – замечательное основание для любого другого!

Как сделать полимерный «теплый» пол

Первым делом хорошо проконсультируйтесь у поставщика, какой именно полимерный пол будет абсолютно экологичен при небольшом нагреве. Но помните, что понятие «теплый пол» - относительно. Если такой пол на самом деле греет – он попросту неправильно устроен. Давайте разберемся: температура человеческой ступни 36,6°С, и все, что имеет температуру ниже этой, кожа воспринимает, как холодное. А вот в диапазоне от 30°С до 36°С пол кажется вполне комфортным. И, естественно, это не слишком большой нагрев, чтобы начали выделяться какие-то токсичные вещества прямо из полимера - в качественной смеси таковых и нет. Это к опасению некоторых.

Итак, как сделать такой пол:

• Шаг 1. Подготовьте основание, очистив и обезжирив его.
• Шаг 2. Проложите отопление (какое задумали).
• Шаг 3. Используйте по возможности специальный праймер, если ваша основа – древесина. Он улучшит адгезию с бетоном.
• Шаг 4. Как только просохнет праймер, заливайте первый слой полимерного цемента.
• Шаг 5. Теперь дайте около часа времени осесть и схватиться цементу.
• Шаг 6. После этого заливаем второй, уже финишный слой полимерного наливного пола.
• Шаг 7. Через несколько часов пол станет похож на идеально ровный каток, который при этом совершенно не скользит.

А вот можете сделать по такой технологии:

• Шаг 1. Первым делом – бетонная стяжка.
• Шаг 2. Проверяем на горизонталь: если пол неровный, выравниваем щебнем все перепады высот.
• Шаг 3. Снова заливаем бетонной стяжкой.
• Шаг 4. Кладем Экофол – это фольгированный полиропилен.
• Шаг 5. Закладываем трубы будущего теплого пола.
• Шаг 5. Теперь «Скорлайн».
• Шаг 6. Далее – покрываем полиуретановым грунтом.
• Шаг 7. И наконец выкладываем полиуретановый пол.
• Шаг 8. Оставляем на двое суток высыхать.

Более подробно читайте в других наших статьях.

Наливной пол будете делать впервые? Тогда прислушайтесь к таким советам более опытных. Ведь в технологии укладки такого пола – масса нюансов:

1. Если основа не была подготовлена к последующей заливке, то полимерный пол будет хрустеть и покрываться трещинами.
2. Если плохо заделаете трещины – то при заливке полимерного состава начнет выходить воздух и появятся пузыри.
3. Допустите в растворе соринки, насекомые или волосы – никогда из пола их потом не выковыряете. Вот почему рабочая бригада от серьезных фирм всегда работает только в специальных костюмах, которые полностью закрывают и тепло, и голову. Плюс так называемые «мокроступы» для сырого покрытия.
4. Плохо смешаете компоненты – затвердение состава будет неравномерным. Появятся пятна, которые вообще никогда больше не высохнут, так и будут липнуть к обуви.
5. Замешкаетесь и вовремя не прокатаете материал валиком – он слегка наплывет и неровно затвердеет.
6. У специальной грунтовки – достаточно едкий запах, но высыхает она быстро. По возможности не дышите ею. Также после высыхания полимерный пол – эпоксидный, полиуретановый или метилметакрилатный – становится абсолютно безопасным для человека. Причем настолько, что применяется в медицинских и пищевых производствах. А вот в жидком состоянии им действительно лучше не дышать.
7. Смешивайте два компонента пола при самых малых оборотах – не более 300 оборотов в минуту. Лучше используйте для этой цели насадку для перемешивания краски. Если будете спешить и используете большие обороты – в последствии придется долго и нудно избавляться от пузырьков воздуха, которыми насытится раствор.
8. По возможности заливкой такого пола занимайтесь вдвоем – пока один помощник замешивает состав, второй выкладывает предыдущую часть. Так у вас ничего случайно не застынет, не будет никакой суеты и спешки.
9. Удобнее всего пол заливать зигзагами, а затем разравнивать.
10. Обратите внимание и на уровень влажности воздуха – во время работ он не должен превышать 80%. Для проверки повесьте на стене обычный гигрометр. Не должны также работать в то время искусственные приборы для обогрева воздуха, и гулять сквозняки.

Вот и все! Качественный полимерный пол благодаря надежному слою полимера может использоваться несколько десятков лет – и он не потеряет своего вида, и не станет хуже по характеристикам.

Cодержание

В последнее время наливные полы стали весьма популярными в обустройстве помещений, хотя следует отметить, что это далеко не новшество. Другое дело, что в последние годы материалы для устройства наливных полов претерпели заметную эволюцию. В данном материале мы опишем технологию изготовления наливных полов, а также перечислим их разновидности. Надеемся, что это вам поможет определиться в выборе и добавит знаний при устройстве наливного пола.

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания. Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения. При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания. Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком. Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм. После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм. Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя - 7 мм, а максимальная - 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел. Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях. Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет. При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д. Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС. Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации. Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Подготовка поверхности для наливного пола

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы. Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком. Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтование поверхности основания

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства. Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола. Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком. Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок. Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Инструменты и материалы, применяемые для устройства наливного пола

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

• Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
• Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
• Шпатель;
• Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
• Ракель;
• Краскоступы (подошвы на шипах);
• Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.