Марка свинца для соединения чугунных труб. Соединение стальных и чугунных труб-виды и способы стыковки

Соединение деталей Одной из наиболее ответственных, сложных и трудоемких операций при изготовлении различных изделий является соединение деталей. Обработав заготовки из древесины, вы получите готовые детали, из которых по своему замыслу будете затем изготавливать

Тапочки «Телефонное соединение» Если вы всегда знаете, где находится ваш левый тапочек и понятия не имеете, куда подевался правый, модель «Телефонное соединение» как раз для вас. Тапочки «Телефонное соединение»Вам потребуется:– плотная хлопчатобумажная

Ремонт чугунных труб Начиная разговор о чугунных трубопроводах, прежде всего следует остановиться на раструбных соединениях. При ремонте раструбов чугунных канализационных труб применяется асбестоцементная смесь, цемент или сера. Рассмотрим по порядку каждый из

Соединение рабочих трубочек Как уже говорилось, удобнее плести из газетных трубочек, у которых концы разной толщины. Поэтому во время скручивания не стоит выравнивать заготовку, наоборот, нужно расширять или суживать конец трубочки. Кстати, свойство трубочек

Соединение на косой срез («на ус») Его используют для скрепления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм (кольца и обручи, рамки и ручки корзин и сундуков).Концы прутьев, которые надо соединить, срезают с одной стороны на косой срез. Длина среза

Комбинированное соединение Оно включает соединение впритык и обхват хомутиком из ивовой пластины. Сначала выполняют соединение впритык на гвоздях, а потом обхват заготовленной пластиной. Концы пластины крепят гвоздями и обвивают ивовой

Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.

Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.

Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.

Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.

К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.

Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.

Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.

Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.

Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).

Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.

При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.

Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.

Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.

В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.

Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.

Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.

Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.

Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.

Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.

На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.

Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„

Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.

Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.

Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.

Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.

Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.

При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.

Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.

Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.

Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.

Во время эксплуатации любого трубопровода не возникнет проблем, если все его элементы правильно соединены. Рынок предлагает трубные изделия с раструбом (SME) и без него (SMU).

Для каждого вида материала существуют различные способы соединения чугунных труб. Кроме того, трубопроводы бывают горизонтальные и вертикальные. В зависимости от этих показателей применяются различные элементы для крепления системы к поверхностям.

Способы стыковки элементов трубопровода из чугуна

Герметичность раструбных соединений обеспечивает резиновая прокладка, установленная в раструб. Для монтажа гладких отрезков используются различные чугунные фитинги для труб: муфты, отводы, колена, тройники, крестовины, фланцы, заглушки, седелки.

Существуют три вида муфт:

• - муфта чугунная соединительная - цилиндр, оснащенный внутренней резьбой, используется при соединении двух отрезков трубного изделия с одинаковым диаметром;
• - переходная муфта в виде двух цилиндров, оснащенных резьбой на внутренней поверхности - применяется для соединения отрезков с различными диаметрами;
• - футорка - цилиндр с резьбой на внутренней и наружной поверхности, используется при соединении элементов в системах отопления.

На концах муфт могут быть фланцы или раструбы, что позволяет монтировать систему из различных видов трубных изделий.

Соединение чугунных труб в местах поворотов трубопровода производится путем включения в систему отводов под углом 10°, 15°, 30°, 45°, 60о, 90о. Существует 2 вида этих элементов:

• - на обоих концах внутренняя резьба;
• - на одном конце наружная резьба, на другом - внутренняя.

Как соединить чугунные трубы при разветвлениях? Если необходимо состыковать три трубных элемента, используются тройники двух видов с резьбой на внутренней поверхности: три цилиндра с одинаковым сечением или два цилиндра с одинаковым сечением, а третий с меньшими размерами.

Концы тройников могут быть оснащены фланцами или раструбами в разных сочетаниях. Для соединения четырех отрезков существуют крестовины - два цилиндра с раструбами или фланцами на концах.

Заглушка из чугуна выполнена в виде цилиндра, один конец которого похож на муфту, другой запаян. Встречаются так же заглушки в виде шестигранника, фланцевые и с ребрами.

Фланец фиксирующий для производится из ковкого чугуна, от коррозии защищен эпоксидным покрытием. Герметичность обеспечивает эластомеровая прокладка. Монтируется путем зажатия обжимного кольца.

Соединение чугунных труб в местах, где от основного трубопровода ответвляется второстепенной, производится при помощи седелки. Она подходит для трубных изделий с диаметром от 80-и до 600 мм. После установки седелки при помощи двух хомутов с подвижным кожухом к ней крепятся задвижки, фланцевые краны или второстепенная ветвь.

Трубопровод может устанавливаться в горизонтальном и вертикальном положении. При вертикальном расположении важно систему надежно укрепить. Хомуты из ковкого чугуна монтируются на одинаковом расстоянии под раструбами. При горизонтальной разводке используются крюки, металлические скобы, консоли. Расстояние между крепежными элементами должно быть равное.

Соединение чугуна с другими материалами

Во время ремонта часто трубопроводы из чугуна меняют на пластиковые, не меняя стояк, или меняют часть стояка на отрезок из пластика, не затрагивая коммуникации снизу и сверху. В подобных ситуациях необходима стыковка пластиковых и чугунных труб. Соединение чугунных с пластиковыми можно осуществить несколькими способами:

• - если на изделии из чугуна сохранился раструб, то необходимо вставить в него резиновый переходник, предварительно смазанный герметиком, и вставить пластиковый отрезок;
• - если конец гладкий, резиновый манжет следует надеть на элемент из чугуна, а потом уже на манжет надеть пластиковый переходник;
• - самый надежный способ соединить пластиковую и чугунную трубу - использовать пресс-фитинг или переходник на под пластик с одной стороны и с резьбой под металл - с другой.

Процесс присоединения:

• - ровно обрезать торец старого трубопровода;
• - намазать его солидолом и нарезать резьбу;
• - протереть резьбу и намотать на нее уплотнитель (например, ФУМ-ленту);
• - накрутить соединительную муфту.

Муфту нужно накручивать рукой, чтобы она не лопнула. При необходимости ее можно подтянуть после подключения системы (если появится течь).

Соединение чугунной трубы со стальной осуществляется посредством патрубка, один конец которого оснащен раструбом, другой - переходником на сталь. Эти элементы бывают разные по длине и весу.

Конец старого трубопровода вставляется в раструб. На стальной конец нарезается резьба, на нее накручивается сначала ФУМ-лента, потом соединительная муфта. К другому концу муфты прикручивается стальной трубный элемент с резьбой. На этом соединение чугунной и стальной трубы завершено.

Нередко проблемы создает присоединение к канализационному трубопроводу унитаза. Это процедура достаточно простая, если у унитаза вертикальный выпуск (в домах, построенных до 1960 года). В этом случае унитаз просто ставится в раструб.

Но все так просто только с первого взгляда. При такой установке не совсем приятный запах будет распространяться по квартире. Поэтому при стыковке необходимо использовать манжетку из резины. Ее нужно надеть на выпуск унитаза, только потом можно присоединять его к канализации.

Более трудоемкое соединение унитаза с чугунной трубой при наличии косого выпуска, который встречается во всех жилых домах, построенных после 1960 года, в том числе и в элитных коттеджах. Самый простой вариант - опустить выпуск унитаза в раструб канализации, а зазор замазать цементным раствором. Но лучше все-таки сначала надеть на выпуск резиновую манжету, как в первом случае. Вместо цемента можно использовать любой герметик.

Случается, что унитаз расположен достаточно далеко от места состыковки с канализацией или развернут по отношению к нему под углом. В подобной ситуации может помочь только гофра. Гофра пригодится и тогда, если выпуск унитаза не достает до места стыка из-за толстого напольного покрытия, например, кафеля.

На данный момент трубные материалы из чугуна используются в основном для монтажа канализации в общественных зданиях и промышленных предприятиях. Но и в жилых домах из этих материалов монтируют стояки, особенно в многоэтажках. Монтаж трубопровода трудоемкий из-за большого веса и необходимости создавать стыки прямо на месте установки. А муфтовые стыки неспециалисту создать практически невозможно.

УКАЗАНИЯ ПО СПОСОБАМ СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННЫХ ТРУБ

Чугунные трубы выпускают канализационные безнапорные - для монтажа внутренних сетей канализации и водопроводные напорные - для сетей водоснабжения .

Чугунные трубы соединяются с помощью раструбного соединения (рис.1 ), для чего их изготовляют с раструбом 2 (уширением) на одном конце. Раструбы бывают гладкие (рис.1, а ) и с желобком 5 (рис.1, б ). При сборке чугунных труб в раструб 2 одной трубы вставляют гладкий конец 1 другой трубы Зазор между трубами заполняют уплотнителем.

Рис.1. Раструбное соединение чугунных труб с заполнителем

а - твердеющим;

б - эластичным (резиновым);

1 - гладкий конец трубы;

2 - раструб;

3 - цемент;

4 - смоляная прядь;

5 - желобок;

6 - резиновое кольцо.

В качестве уплотнителя используют твердеющие (рис.1, а ) и эластичные (рис.1, б ) заполнители. Твердеющие заполнители - цемент, асбестоцементная смесь, расширяющийся цемент, сера и т. д. - придают стыку прочность и обеспечивают герметичность. Эластичные заполнители - резиновые кольца, манжеты, шнуры, герметики - обеспечивают высокую гибкость и герметичность стыка при небольших затратах труда при монтаже.

Присоединение боковых ответвлений, изменение диаметров трубопроводов осуществляют с помощью чугунных соединительных (фасонных) частей (рис.2 ).

Рис.2. Чугунные соединительные (фасонные) части

а - компенсационный патрубок;

б - отвод 110, 120, 135

в - муфта4

г - колено4

д - двухплоскостная крестовина;

е - косая крестовина;

ж - прямая крестовина;

э - переходной патрубок;

и - отступ;

к - прямой тройник;

л - косой тройник.

Раструбные соединения труб выполняют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, подготовляют концы труб и собирают соединение.

Чугунные трубы размечают так же, как стальные.

Отрезку труб необходимой длины производят перерубкой их. При небольшом количестве трубы перерубают вручную зубилом (рис.3, а ) или ручным труборезом ТРР-150/ГРВ-150 (рис.3, б ). На монтажных заводах трубы перерубают механизмом СТД-22014, обеспечивающим перерубов в минуту. Трубы можно отрезать также на электрической дисковой пиле (рис.3, в ), оборудованной абразивным, армированным диском. Плоскость отрезки или перерубки труб должна быть перпендикулярна оси трубы и на концах не должно быть трещин и сколов. Допускаются отклонение перпендикулярности торцов труб после отрубки не более 3°, трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Рис.3. Резка чугунных труб

а - зубилом;

б - ручным труборезом;

в - маятниковой пилой;

1 - труба;

2 - подкладки;

3 - режущая цепь;

4 - натяжное устройство;

5, 7 - рукоятки;

6 - электродвигатель;

8 - режущий диск;

9 - прижим.

Подготовка труб перед соединением состоит в очистке концов и раструбов от грязи, осмотре и обстукивании их молотком для обнаружения сколов и трещин. Поверхность труб и раструбов снаружи и внутри должна быть чистой и гладкой, без пузырей, раковин, свищей, шлаковых включений и других дефектов, влияющих на прочность. Трубы с трещинами и отколами концов отбраковывают.

При соединении канализационных труб (рис.4, а ) гладкий конец 1 вводят в раструб 3 до упора, а при соединении водопроводных напорных (рис.4, б ) между гладким концом 1 и упорной поверхностью раструба 3 оставляют зазор b = 3…9 мм. Ширина зазора а между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью трубы, вставленной в раструб, должна быть одинакова по периметру трубы.

Заделка раструбов цементом или асбестоцементной смесью

Способ заделки раструбов зависит от типа труб: канализационных или водопроводных.

При соединении канализационных труб на гладкий конец 1 трубы (рис.4, в ) навертывают смоляную прядь 4 , скрученную в жгут диаметром 7…8 мм. Чтобы конец жгута не попал в трубу и не засорил ее, при навертывании первого витка его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Конопаткой 6 (рис.4, г ) жгут вгоняют в зазор раструба 3 и уплотняют его. Жгут должен заполнять 2/3 глубины раструба. После уплотнения жгута приготовляют цемент. Для заделки раструба используют цемент марки не ниже 300. Цемент просеивают, увлажняют водой (10…12% по массе) и перемешивают. Оставшееся в раструбе место (1/3 его глубины) заполняют с помощью совка увлажненным цементом 2 (рис.4, д ) и зачеканивают чеканкой 7 (рис.4, е ) до тех пор, пока чеканка не станет отскакивать от цемента.

Рис.4. Заделка раструбов труб

а - канализационных безнапорных;

б - водопроводных напорных;

в…е - последовательность заделки;

1 - гладкий конец трубы;

2 - цемент;

3 - раструб;

4 - смоляная прядь;

5 - асбестоцементная смесь;

6 - конопатка;

7 - чеканка.

Для получения менее жесткого стыка применяют асбестоцементную смесь, которую приготовляют, перемешивая асбестовое волокно не ниже IV группы (30% по массе) и портландцемент марки не ниже %). За 30…40 мин до использования асбестоцементную смесь увлажняют, добавляя воду в количестве 10…12% от массы смеси.

Чтобы обеспечить хорошие условия твердения цемента, раструб сверху закрывают мокрой тряпкой. В жаркую погоду тряпку время от времени смачивают. В зимнее время для увлажнения цемент или смесь разводят горячей водой, раструбы подогревают, стыки после заделки утепляют.

На монтажных заводах для сборки узлов из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм применяют стенд-карусель, который имеет шесть рабочих мест с пневмоприжимами. Каждое место подается к рабочему поворотом стола вручную.

При соединении водопроводных труб диаметром до 300 мм раструб заделывают пеньковой прядью на глубину 25 мм и асбестоцементной смесью на глубину 25…30 мм. Для ускорения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки (рис.5 ), которые охватывают до 1/4. окружности трубы, а также приспособления, и др.

Рис.5. Инструмент для заделки раструбных труб

а - конопатка;

б - чеканки;

в - уширенная конопатка.

Приспособление (рис.6, а ) состоит из металлической плиты 3 и шарнирно закрепленной на ней скобы 5 для прижима трубы 1 к плите. Скоба запирается чекой 4 , что позволяет удерживать трубу в вертикальном положении, удобном для заделки раструба.

Приспособление (рис.6, б ) более совершенно, чем приспособление, так как позволяет укреплять трубу в различных положениях. Труба закрепляется в приспособлении хомутом 10 с зажимным винтом 9 . Хомут приварен к оси 8 , которая может поворачиваться во втулке. Для установки хомута с трубой в определенном положении на оси насажена и приварена звездочка 7 , которая фиксируется защелкой 6 , поворачивающейся на оси.

Рис.6. Приспособления для заделки раструбов чугунных канализационных труб

1 - труба;

2 - чека;

3 - плита;

4 - чека;

5 - скоба;

6 - защелка;

7 - звездочка;

8 - ось;

9 - винт;

10 - хомут.

Соединения труб с заделкой раструба цементом и асбестоцементной смесью наиболее просты и безопасны, но требуют длительного периода времени для схватывания цемента. Герметичность соединения зависит от качества уплотнения пряди и цемента; при появлении течи такое соединение необходимо полностью переделать. Значительные затраты времени, труда, расход материала обусловили использование такого соединения при небольшом количестве стыков.

Заделка раструбов расширяющимся цементом

Соединение канализационных труб ведут в такой последовательности. Одну трубу укрепляют раструбом вверх в приспособлении (см. рис.6 ). На конец другой трубы или фасонной части (рис.7, а ) наматывают два витка пряди толщиной 3…6 мм, длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Конец трубы с намотанной прядью вставляют в раструб трубы, укрепленной в приспособлении, и прядь осаживают вниз конопаткой (рис.7, б ). Затем трубу, вставленную в раструб, центруют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, после чего клинья вгоняют легкими ударами молотка (рис.7, в ).

Рис.7. Заделка раструба расширяющимся цементом или серой

а - намотка пряди;

б - осадка пряди;

в - центровка трубы;

г - заливка цементом (серой).

Для приготовления раствора в сосуд насыпают расширяющийся цемент. Для труб диаметром 50 мм на один стык требуется 125 г цемента, для труб диаметром 100 мм - 250 г. Затем в сосуд с цементом наливают воду (55-65% от массы цемента). Раствор непрерывно перемешивают, чтобы не было комков и сухих частиц. Раствор приготовляют в таком количестве, чтобы один замес для заливки подготовленных стыков можно было использовать в течение 3…4 мин. Кольцевой зазор стыка заливают раствором за один раз и штыкуют его, чтобы не образовалось раковин и пустот (рис.18, г ). Через 40 мин после заливки раструба цементом трубу снимают с приспособления, залитые стыки обертывают мокрыми тряпками или укладывают на 10…12 ч в ванну с водой температурой не менее 20°С. Чем выше температура воды в ванне, тем быстрее цемент схватывается: при температуре 40°С цемент в стыке набирает прочность через 5…6 ч.

После выдержки в ванне из стыков легкими ударами молотка выколачивают клинья, а оставшиеся от них отверстия заделывают расширяющимся цементом. Заготовленные узлы трубопроводов можно отправлять на объекты не ранее чем через 20 ч после заделки стыков.

Длительное время набора прочности цемента требует больших площадей для хранения труб, что является недостатком этого способа.

Заделка раструбов резиновым кольцом или манжетой

После очистки поверхностей соединяемых труб и уплотнителя: резинового кольца 6 , манжеты (см. рис.1, б ) от пыли и грязи уплотнитель вставляют в желобок 5 раструба 2 . Гладкий конец 1 соединяемой трубы на расстоянии 80...100 мм покрывают графитоглицериновой смазкой. Выверяют положение труб в плане и по вертикали. Далее надевают на трубы приспособление для стяжки - винтовое или реечное (рис.8 ) - и с его помощью плавно сближают трубы, вводя гладкий конец в раструб.

Рис.8. Монтажные приспособления для заделки труб с резиновым кольцом

а - винтовое;

б - реечное;

1 - захват;

2 - тяги;

3 - упоры;

4 - винтовой механизм;

5 - рычаг;

6 - реечный механизм.

Заделка раструбов герметиком

После осмотра и очистки поверхностей трубы и раструба их зачищают, чтобы они имели шероховатую поверхность. Далее одну трубу центруют таким образом, чтобы ширина раструбной щели в рабочей зоне была одинаковой по всей окружности раструба. Затем вводят виток пряди.

Герметик УТ-37А - полимерный материал вязкой пастообразной консистенции, состоящий из герметизирующей К-1 (100 мас. ч.) и отвердевающей (вулканизирующей) Б-1 (9…14 мас. ч.) паст. Компоненты смешивают не более чем за 1 ч до использования герметика, после чего полученную смесь подают по шлангу 2 в полость стыка через специальную насадку 1 (рис.9 ).

Рис.9. Заделка раструбов герметиком

1 - насадка;

2 - шланг.

При вертикальном расположении стыка заполнение герметиком ведут так же, как заливку раструба серой; при горизонтальном - стык заполняют снизу вверх равномерно с двух сторон трубы. После заполнения стыка к герметику по окружности прижимают накладку, которую снимают после вулканизации герметика (превращение его в резиноподобный материал).

Стыки труб, заделанные герметиком УТ-37А, эластичные и прочные; выдерживают давление до 1,5 МПа.

Заделка раструбов расплавленной серой

Стоимость и трудоемкость работ по заделке стыков серой снижаются по сравнению с заделкой расширяющимся цементом. Однако герметичность стыка уменьшается из-за водопроницаемости серы. Поэтому такой способ заделки раструбов не следует использовать при скрытой прокладке трубопровода и соединении напорных трубопроводов.

Раструбы чугунных труб заделывают технической серой (порошковой или комовой) аналогично заливке расширяющимся цементом. Комовую серу предварительно измельчают на кусочки объемом не более 1 см. Стык, заделанный серой, жесткий и хрупкий. Чтобы уменьшить хрупкость соединения, в серу добавляют 10…15% молотого каолина.

Перед соединением канализационных труб серу вместе с каолином разогревают в бачке, который установлен внутри специальной печи и омывается минеральным маслом, нагреваемым до температуры 130…135°С. Сера разогревается в течение 1,5…2 ч и может храниться в расплавленном состоянии не более 2 ч.

Серу заливают в раструб из ковша вместимостью 0,5 л на удлиненной ручке за один прием, не разрывая струи. Количество серы, заливаемой в один раструб трубы диаметром 50 мм, составляет 130 г, диаметром 100 мм -205 г, диаметром 150 мм - 480 г. Процесс твердения серы после заливки раструбов труб диаметром 50 и 100 мм длится 5 мин, диаметром 150 мм - 10 мин. После затвердевания серы узлы трубопроводов готовы к транспортированию.

Контроль качества

После того как уплотнитель затвердеет, соединение осматривают, проверяя плотность заполнения зазора между раструбом и гладким концом. Расслоение, раковины в залитых серой и цементом стыках, а также неполная их заливка не допускаются. Прочность и плотность раструбных соединений проверяют контрольной разборкой нескольких стыков.

Техника безопасности

Рабочим местом для соединения чугунных труб на объекте служат помещения здания или траншея (при прокладке наружных трубопроводов), на заготовительном предприятии - верстак, оборудованный необходимыми приспособлениями и инструментом.

К месту работы должно быть доставлено достаточное количество труб, заготовок, подготовленных инструментов и материалов, требующихся для соединения труб. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов, а также труб и материалов, которые не сразу идут в дело.

Работы по соединению труб выполняют в спецодежде. При перерубке труб надо пользоваться защитными очками, рукавицами. Заливку стыков расплавленной серой выполняют в очках, рукавицах, резиновых сапогах.

При работе с расплавами (серой) куски опускают в разогретую серу металлическими щипцами, осторожно, не бросая их, исключая попадание влаги в расплав; заливают только сухие раструбы, пользуются для заливки расплава в раструбы ковшом небольшой вместимости, имеющим носик.

При работе на приспособлениях и механизмах для перерубки труб следует придерживать трубу на расстоянии не менее 400 мм от места рубки.

Электронный текст документа подготовлен

ЗАО "Кодекс" и сверен по:

Общероссийский общественный фонд

"ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА"

г. Санкт-Петербурга

Соединения стальных труб могут быть разъемными и неразъемными. В качестве разъемных соединений используют резьбовые, фланцевые и бугелъные соединения, а в качестве неразъемных - сварные.

Водо-газопроводные трубы соединяют между собой с помощью соединительных частей (фитингов) на цилиндрической трубной резьбе, фланцах или на сварке.

Шовные трубы значительного диаметра (более 50 мм) соединяются на фланцах и на сварке.

Резьбовое соединение. Применяют два вида трубных резьбовых соединений - на коротких и длинных резьбах. Соединение на коротких резьбах осуществляют последовательным ввертыванием соединяемых между собой участков труб в фитинги и арматуру. Длина резьбы должна быть немного меньше половины муфты и последние ее два витка - сходить на конус (сбег) для придания плотности соединению. Разъем таких участков трубопроводов возможен, если одно из соединений будет выполнено на длинной резьбе. Это соединение называется сгоном (рис. 4.10). Сгон состоит из длинной резьбы, контргайки и муфты. Длинная резьба должна быть такой, чтобы на нее свободно навинчивались контргайка и муфта. Для разъединения сгона контргайку и муфту свинчивают на конец трубы с длинной резьбой, после чего разъединяют стыки труб. В монтажной практике в местах присоединения арматуры и оборудования используют сгоны стандартной длины. В табл. 4.2 приведены размеры стандартизированных сгонов. Эскиз сгона - см.рис. 4.10.

Соединительные части для водо-газопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна и стали. На рис. 4.11 представлены наиболее употребительные фитинги. Торцевые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны осям проходов и иметь фаски.

Для создания герметичного соединения водогазопроводных труб резьбовое соединение уплотняют льняной прядью, смоченной же-

Рис. 4.10.

• 1 - труба; 2 - муфта; 3 - сгон; 4 - контргайка; 5 - резьба длинная;
• 6 - то же короткая; 7 - сбег

Рис. 4.11. Соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна: а - компенсирующая муфта; б - прямая короткая муфта; в - переходная муфта; г - футорка; д- контргайка; е - двойной ниппель; ж - прямой угольник; з - переходной угольник; и - прямой тройник; к - переходной тройник; л - тройник с двумя переходами; м - прямая крестовина; н - переходная крестовина; о - пробка-заглушка; п - колпак-заглушка; р - соединительная гайка

Таблица 4.2

Размеры стандартизированных сгонов, мм

лезным суриком, замешанным на натуральной олифе, или путем подмотки пластмассовой ленты ФУМ (рис. 4.12.).

Герметизирующая лента ФУМ

Недостатком резьбовых соединений является снижение механической прочности участков трубопроводов в местах соединения. Резьбовые соединения стальных труб осуществляют с помощью трубных ключей.

Фланцевое соединение состоит из фланцев, уплотнительной прокладки, болтов (или шпилек), гаек и шайб. В санитарно-технических системах применяют фланцы круглой формы.

На рис.4.13 показаны разновидности круглых фланцев. На стройку фланцы поставляют, как правило, с приваренными отрезками труб (1) или фланцы типа (2) с целью унифицировать операции сварки на монтируемом объекте. В большинстве случаев фланцы изготавливают из стали марки ВСтЗсп для Р у 1,6 МПа и температуры до 300 °С, болты - из стали марки 20, 25, 35, а гайки - из стали марки 10, 20, 25.

Выбор конструкции фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого продукта и от материала труб. Фланцы могут устанавливаться не только на трубе с помощью сварки, но и на резьбе (3). Применяют фланцы, удерживаемые на трубе за счет отбортовки концов труб (4) или приваренных к трубам колец (5).

При сборке фланцевых соединений необходимо обеспечивать симметричное расположение отверстий под болты (шпильки) отно-

Рис. 4.13.

а - с приваренными патрубками; 6 - соединение в сборе; в - фланец на резьбе; г - то же на отбортовке; д - то же на приварном кольце;

• 1 - сварной шов; 2 - шейка; 3 - труба; 4 - прокладка; 5 - болт с гайкой;
• 6 - резьба; 7 - отбортовка; 8 - приварное кольцо

сительно вертикальной оси. Смещение отверстий двух сопряженных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки). Нельзя устранять перекос фланцев дополнительным натяжением болтов и устанавливать клиновые прокладки. Перекос фланцев на стальной трубе /) у 50 мм устраняют путем подгибки в холодном состоянии, а при /) у 65 мм и выше - путем местного нагрева трубы.

Гайки во фланцевых соединениях должны быть расположены с одной стороны, а выход концов болтов или шпилек из гаек должен быть одинаковым (не менее чем на полтора и не более чем на три шага резьбы). При вертикальном расположении трубопровода головки болтов располагаются сверху.

Отверстия под болты должны быть сверлеными, с ровными краями. Резьбу болтов до установки смазывают графитом на минеральном масле. Затягивать болты (шпильки) следует равномерно при поочередном постепенном завертывании гаек (крест-накрест). При параллельной прокладке трубопроводов фланцы располагают вразбежку.

Недостатки фланцевых соединений: больший расход металла, высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации.

Бугельные соединения трубопроводов применяют для временной прокладки. Эти соединения позволяют относительно быстро осуществлять как монтаж, так и демонтаж (рис. 4.14).

Рис. 4.14. Бугельные соединения трубопроводов: а - с эксцентриковым зажимом труб с выступом; 6-е болтовым зажимом труб с канавкой; 1 - хомут; 2 - резиновое уплотнение; 3 - эксцентриковый зажим;

4 - болт с гайкой

Герметичность фланцевого и бугельного соединения достигается с помощью прокладок из упругого материала. Материал прокладок должен обладать достаточной прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопроводов, химической стойкостью в агрессивных средах, термостойкостью.

Прокладки в зависимости от материала бывают неметаллическими и металлическими. Они изготавливаются из технической резины, прокладочного и асбестового картона, фторопласта, алюминия, меди, свинца.

Техническую резину ТМКЩ (тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкую) применяют для рабочих температур от -60 до +90 °С, резину ПМБ (маслобензостойкую) - для рабочих температур от -40 до +80 °С при рабочем давлении до 1 МПа.

Паронит ПОН (общего назначения) применяют для изготовления прокладок фланцевых соединений, работающих при давлении до 6,4 М Па и температуре до 450 °С.

Прокладочный (пропитанный) картон марки А используют при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре до 40 °С.

Асбестовый картон применяют в качестве прокладок при рабочем давлении до 0,15 МПа и температуре от -15 до +45 °С.

Фторопластовые прокладки используют во фланцевых соединениях трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре от -269 до +250 °С.

Алюминиевые плоские прокладки предназначены для рабочих давлений до 4 МПа и температур от -196 до 250 °С, а медные - для рабочих давлений до 20 МПа и температуре от-129 до +250 °С.

Чугунные трубы и фасонные трубы соединяются на раструбах или на фланцах. На рис. 4.15 показаны некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам.

Раструбные соединения чугунных трубопроводов выполняют двух видов заделки: жесткими и эластичными.

Жесткая заделка раструбного соединения (рис. 4.16) основана на использовании в качестве уплотнения раструба цемента, асбоцементной смеси, серы, свинца. Эти твердеющие материалы придают стыку прочность, а герметичность обеспечивается законопачиванием смоляной пеньковой пряди. Чтобы конец смоляной пряди, скрученный в жгут, не попал в трубу при наматывании первого витка, его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Просмоленный жгут вгоняют в зазор трубы и раструба конопаткой и уплотняют, заполняя 2 /з глубины раструба. После уплотнения просмоленного жгута в стык закладывают один виток просмоленного жгута и зазор заполняют слегка увлажненным цементом или асбестоцементной смесью.

Асбестоцементная смесь приготовляется за 30-40 минут до использования путем смешения асбестового волокна не ниже 4-го сорта (30% по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70%), добавляя воду в количестве 10-12% от массы смеси.

В летнее время для обеспечения качественного твердения цемента раструб сверху закрывают мокрой тряпкой, которую периодически

Рис. 4.15. Некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам: а - канализационным; б - напорным водопроводным;

• 1 - муфта; 2 - переходной патрубок ПП; 3 - колено; 4 - отвод 110 градусов;
• 5 - отступ: 6 - тройник прямой; 7 - то же косой; 8 - крестовина косая;
• 9 - ревизия; 10 - патрубок раструб - фланец; 11 - колено раструбное;
• 12 - то же фланцевое; 13 - то же раструб - гладкий конец; 14 - тройник фланцевый;
• 15 - то же раструб; 16 - крестовина раструб - фланец

смачивают, а в зимнее время для увлажнения цемента (или смеси) используют горячую воду, раструб подогревают, стыки после заче-канки утепляют.

Жесткое соединение чугунной трубы:

1 - труба; 2 - цемент; 3 - смоляной канат; 4 - раструб

Соединения чугунных раструбных труб с заделкой раструбов цементом и асбестоцементной смесью требуют значительного периода времени для твердения цемента. При появлении течи соединение необходимо полностью переделать.

Чугунные канализационные трубы в последнее время собирают по более современной технологии образования жесткого стыка с применением расширяющегося цемента. Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоляной прядью и чеканки стыка. На рис. 4.17 показана последовательность операций заделки раструба жесткого стыка расширяющимся цементом.

На конце трубы наматывают два витка белой пряди (рис. 4.17, а) толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью

Рис. 4.17.

Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а - намотка пряди; б - осадка пряди; в - установка раепорных клиньев

и центрирование трубы; г - заделка расширяющимся цементом

вставляют в раструб другой детали, укрепленной в приспособлении Козлова, раструбом вверх, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз (рис. 4.17, б). Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка (рис. 4.17, в).

Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале замачивают цемент из расчета 100 г на раструб 50 мм и 200 г на раструб 100 мм и наливают воду (до 70% от объема расширяющегося цемента). После тщательного перемешивания раструб заливают раствором за один прием таким образом, чтобы в зазоре раструба не образовывались пустоты и раковины, для чего раствор штыкуют. Примерно через 40 мин раствор твердеет. Для более качественного формирования цементного камня в стыке раструб накрывают мокрыми тряпками или опускают в ванну с водой на 10- 12 ч.

По окончании твердения расширяющегося цемента стык освобождают от инвентарных клиньев и отверстия от них заделывают раствором цемента. Собранные на расширяющимся цементе узлы канализационной сети можно отправлять на объекты монтажа не ранее чем через 16 ч после заделки стыков.

Эластичная заделка раструбного соединения основана на использовании эластичных материалов резиновых колец, манжет и пр., обеспечивающих некоторую гибкость соединения и высокую герметичность стыка при небольших затратах труда (рис. 4.18).

Рис. 4.18. Соединения чугунных напорных труб: а - раструбное эластичное; б - фланцевое на болтах:

• 1 - труба; 2 - раструб; 3 - резиновая манжета; 4- фланцы;
• 5 - болт; 6 - прокладка

Наличие большого количества фасонных частей на внутридомовых трубопроводах канализационных систем делает целесообразным производить зачеканку многочисленных стыков производить в централизованных заготовительных мастерских, комплектуя укрупненные узлы. На рис. 4.18. показаны эластичный раструбный стык и соединение на фланцах чугунных напорных труб.